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रबर ओ-रिंग्स में हवा के बुलबुले के कारण और समाधान

2021-10-13
उत्पादन के बाद के चरण में रबर ओ-रिंग की सतह पर बहुत सारे फफोले होते हैं, जो न केवल उत्पाद की उपस्थिति को बहुत कम करते हैं, बल्कि उत्पाद के प्रदर्शन को भी प्रभावित करते हैं। तो बुलबुले के कारण क्या हैं? समाधान क्या हैं?

एक, रबर का कारणO-रिंगउपकरण और मोल्ड
1. कारण विश्लेषण
(१) उपकरण के उच्च तापमान नियंत्रण के कारण मोल्ड का तापमान बढ़ जाता है, और रबर डाई का प्रवाह समय कम हो जाता है।
(२) मोल्ड की सतह पर क्षति और गंदगी होती है, जो रबर की तरलता को प्रभावित करेगी।
(३) मोल्ड निकास लाइनों और छिद्रों का स्थान यथोचित रूप से वितरित नहीं होता है, जिससे निकास प्रभावित होता है।
2. समाधान
(1) उपकरण के तापमान नियंत्रण सेंसर सिस्टम में सुधार करें, ताकि मोल्ड में तापमान संतुलित स्थिति में हो।
(२) मोल्ड की क्षतिग्रस्त सतह की मरम्मत करें और मोल्ड पर मौजूद गंदगी को नियमित रूप से साफ करें।
(3) निकास की प्रभावशीलता को बढ़ाने के लिए मोल्ड निकास लाइनों और छिद्रों की स्थिति लेआउट में सुधार करें।

दो, रबरO-रिंगकच्चे माल के कारक
1. कारण विश्लेषण
(१) प्राकृतिक रबर में नमी और अस्थिरता मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
(२) अन्य सहायक सामग्री नम होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप नमी में वृद्धि होती है।
2. समाधान
(१) प्राकृतिक रबर को काटने के बाद, रबर में नमी और अस्थिरता को कम करने के लिए रबर को उचित रूप से बेक किया जा सकता है।
(२) सहायक सामग्री को सूखी और हवादार जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए। बरसात के मौसम में नमी रोधी उपायों पर ध्यान दें।

तीन, रबड़O-रिंगउत्पादन संचालन
1. कारण विश्लेषण
(१) उत्पादन प्रक्रिया में तापमान नियंत्रण सख्त और सटीक नहीं है।
(२) प्रेशर-कोटेड रबर कॉर्ड के गोंद और धागे में बहुत अधिक हवा होती है, जो मोल्डिंग के दौरान फफोले का कारण बनती है।
(३) वल्केनाइजेशन प्रक्रिया की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, जैसे कि अनुचित वल्केनाइजेशन समय और अनुचित तापमान।
2. समाधान
(१) उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न तापमान संकेतकों को नियंत्रित करें।
(२) कैलेंडर्ड रबर कॉर्ड को ताने के साथ सूती धागों के कई सेटों के साथ पंक्तिबद्ध किया जा सकता है, जो रबर कॉर्ड परतों के बीच निकास प्रभाव को बढ़ा सकता है।
(३) वल्केनाइजेशन का समय और तापमान सख्ती से तैयार करें। मैन्युअल संचालन के कारण होने वाले समय और तापमान त्रुटियों से बचने के लिए स्वचालित उत्पादन उपकरण का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।